¿Conoces el proceso de teñido y acabado del vellón polar?

La tela de vellón polar es suave, liviana, seca rápida, fácil de lavar y aún puede evitar el frío cuando se moja. En las mismas condiciones, es dos veces más resistente al frío que la lana merina y cuatro veces más resistente al frío que al algodón. El vellón polar liviano es fácil de mover y cómodo de usar.

El componente principal del vellón polar es la fibra de poliéster (poliéster). Sus ventajas son de alta resistencia, buena elasticidad, buena resistencia al calor, buena resistencia al desgaste, buena resistencia a la luz solar, resistencia a la corrosión, peso ligero, buena retención de calor y sin miedo enzimática. Otra ventaja sobresaliente es que es fácil de cuidar y se puede lavar.

Además, el vellón polar también se puede agravar con cualquier otra tela para lograr mejores efectos de protección de frío (compuesto polar de vellón polar y vellón polar, vellón polar y compuesto de mezclilla, folla polar y compuesto de lana de cordero, lana polar y malla) Una membrana respirable impermeable es es agregado en el medio del compuesto de tela, etc.).

Procesos de manufactura

Flujo del proceso:

Dispilación → Teñido → Agregar agente de elevación al IVA de tinte → Deshidratación → Secado → Sección → Cepillado → Peuring → Shearing → Shaking → Formación final del producto → Inspección → Embalaje → almacenamiento.

Precauciones

1. El proceso de teñido y acabado y el diseño de parámetros deben tener en cuenta manteniendo la forma de las fibrillas huecas tanto como sea posible para evitar la contracción de la cavidad de la fibra, de lo contrario será difícil reflejar la diferencia entre las fibras huecas de forma especial y fibras.

2. Al diseñar los parámetros del proceso de cada proceso, es necesario asegurarse de que el vellón polar tenga una sensación gruesa y un efecto esponjoso, aumente la capa de aire estático entre las fibras y mejore la calidez, la ligereza y la suavidad de la tela.

Procesos de producción

1. Teñido

Las telas de fibra de poliéster huecas de forma especial se tiñen con alta temperatura y alta presión. La temperatura de teñido es generalmente 120 ~ 130 ℃ . Bajo la condición de garantizar los requisitos de solidez del color, intente usar 120 ℃ para teñir. El tiempo de retención no debe exceder los 30 minutos para reducir el riesgo de teñido debido a la alta temperatura y el tiempo de teñido largo. Un fenómeno que afecta la contracción de las fibras. Durante la operación de teñido, el volumen del tanque no debe ser demasiado grande, tratar de no exceder el 80% de la capacidad del tanque y evitar superponerse la tela en el tinte del tinte durante mucho tiempo.

2. Agregar agente de pelusa

El método de agregar agente de pelusa se divide en la configuración y agregando agente de esponjado y tinte del IVA y agregar agente de esponjado.

Agregar agente de esponjado al IVA de tinte requiere impregnar al agente de esponjos a temperatura normal. La ventaja es que al agregar agente de esponjos, el cuerpo de la tela está menos afectado por la tensión y está relajado, lo que no cambiará la forma del filamento hueco de forma especial. Además, el agente auxiliar tiene un largo tiempo de acción en la fibra, es relativamente uniforme y tiene una alta eficiencia de producción. , por lo que se usa un IVA de tinte para agregar agente de esponjos.

3. Cepillo de cerdas

Las cerdas usan agujas mecánicas rectas para aplanar la superficie de la tela, y las agujas curvas (elevadores de agujas) para romper gradualmente las fibras en la capa de bucles por capa, y enganchar continuamente y tirar de los hilos de bucle para aflojar los hilos de bucle, formando la esponjada independiente, pluma y cubriéndolo. Superficie de tela.

Debido a que la aguja en bucle engancha y tira el hilo del bucle, la tela se encoge longitudinalmente y transversalmente, el cuerpo de la tela es grueso, no es fácil de arrojar, la pelusa es esponjosa y el valor agregado de la tela aumenta.

Al ajustar la máquina de cerdas, se debe prestar atención a la tensión y la tasa de pelusa (es decir, la velocidad del looper). La tensión determina la longitud del cabello, y la velocidad de pelusa determina la densidad de la pelusa.

Los parámetros de proceso de la fibra de poliéster hueco de forma especial y las cerdas de vellón polar de fibra de poliéster convencional se muestran en la tabla.

Cuanto más rápido sea la velocidad de la aguja de cobertura, más suelta la tensión, más rápida será la velocidad de elevación de la aguja, mayor será la velocidad de la pelusa. Por el contrario, cuanto más apretada sea la tensión, menor será la velocidad de pelusa. Los espacios entre las fibras de poliéster huecas de forma especial previa son grandes, y la tensión durante el cepillado es más suelta que la del vellón polar convencional, y las cerdas se pueden cepillar ligeramente. La ropa de tarjeta de cerdas utiliza cerdas de aguja curvas con baja densidad y buena elasticidad para enganchar y llenar fácilmente las fibras huecas, reduciendo la posibilidad de alargar y romper las fibras huecas y reducir las pérdidas.

4. Peuring

El producto semi-acabado después de cepillarse pasa a través del rodillo de agujas de la máquina de cardado para peinar y enderezar el cabello desordenado, levantarse el cabello y peinar los pelos rotos en la pelusa, de modo que la pelusa se vuelve esponjosa y directamente después de peinar , de modo que la longitud del cabello es consistente después de esquiar. Los granos son fáciles de formar granos.

Parámetros del proceso de cardado de fibra de poliéster hueco de forma especial y fibra de poliéster convencional Fiber Polar Fleece

El ajuste de la tensión en las secciones A, B y C es colocar la tela rotundamente en la placa de la máquina de cardado y garantizar un peinado uniforme. La tensión generalmente solo está ajustada. La tasa de peinado es el factor principal en el ajuste de peinado. Cuanto mayor sea la tasa de peinado, más pesado será el peinado y viceversa.

Los espacios entre las fibras de poliéster huecas de forma especial son grandes, y el peinado ligero puede cumplir con los requisitos. Puede reducir el grado de alargamiento y rotura de las fibras huecas, y simplemente enderezar y esponjar las fibras huecas.

5. Shearing

Después de ser tejido, sin retirar o cepillarse, las fibras de la pila en la superficie de las telas de terciopelo son de diferentes longitudes. Es necesario cortar la pila en cabello corto y ordenado; o para cortar el cabello largo para hacer la superficie de la pila plana. La longitud del cabello cortado determina directamente el tamaño de las partículas. Cuanto más largo sea el cabello, más grandes son las partículas y más esponjosas son el estilo de las partículas. Cuanto más contenido de aire estático en la fibra de poliéster hueco de forma especial, mejor será la retención de calor.

Por lo tanto, cuando se produce un vellón polar de fibra de poliéster hueco de forma especial súper fluida, el cabello dejado después del corte debe ser más largo, y se cortará menos cabello flotante, reduciendo así la pérdida de cizallamiento. Sin embargo, el cabello que queda después de cortar no debe ser demasiado largo, de lo contrario habrá demasiado cabello flotante en la superficie de la tela y la superficie rugosa será desigual, lo que hará que las partículas se formen después de sacudir y no suaves, afectando la belleza.

Al esquilar, ajuste el ángulo del cuchillo triangular y el cuchillo circular de acuerdo con el grosor de la tela, de modo que la pelusa cortada está en posición vertical y no alojada, de modo que la pelusa tenga espacio libre para entrelazarse y encogerse entre sí durante el temblor. , formando partículas completas y esponjosas, de lo contrario formará las partículas son relativamente planas y no esponjosas.

6. Agitar grano

La tela se gira mecánicamente y se vola por aire caliente en el agitador, lo que hace que la pelusa se entrecruzca, pelleten y se encoge entre sí.

Actualmente hay dos tipos de máquinas Shaker: barriles de agitador sin tensión y máquinas de agitador continua de tipo jet.

El barril de agitador sin tensión es un método de agitador tradicional. Después de esquiar, la cabeza de la tela debe cortarse. El Shaker depende de la retención y tirar de la tela manual, que es de alta pérdida y laborioso. El barril de agitador sin tensión se basa en la calefacción de vapor, el secado de aire caliente y el enfriamiento de aire frío.

La máquina antideslizante de agitador continuo de flujo de jet utiliza aire caliente para calefacción y aire frío para enfriar. Después de esquilar, no hay necesidad de cortar el extremo de la tela. La tela se alimenta directamente a la máquina continua de tipo jet y a la máquina a prueba de contracción a través de la rueda de guía de tela. La tela gira en el agitador, y el aire caliente sopla, oscila y frota para formar partículas.

El barril de vellón polar usa vapor directo para calentar el vellón polar. La temperatura no se puede establecer de acuerdo con los requisitos del proceso. La temperatura alta hará que las fibras de poliéster huecas de forma especial se encogen en gran medida, reduzcan el volumen hueco y afecten la estructura hueca y la esponjosa de la lana polar. Las fibras huecas son adecuadas para la producción utilizando una máquina anti-shaker continua de flujo de jet de flujo de temperatura ajustable.

7. finalización del producto terminado

Al establecer la forma de las fibras de poliéster huecas de forma especial, la tensión de la tracción debe ser pequeña para reducir la probabilidad de que las tuberías huecas y las paredes huecas de las fibras huecas de forma especial sean largas y estrechas debido al estiramiento, y para evitar la ocurrencia de pelusas debido al estiramiento excesivo, lo que reducirá la calidad del estilo de agitador. Flosa. El producto terminado de la tela polarizada no debe ser moldeada por los rodillos, de lo contrario afectará la sensación esponjosa de la tela polarizada.